相比而言，中间商的利润就更有保障。

　　林奇是浙江一家婴童用品集团的加盟部部长。这家集团获得了美国一个著名的卡通品牌在中国的“大店授权”。也就是说，他们有权生产与这个品牌的卡通形象相关的婴童产品，并且在全国范围内，招收100平方米以上的大店加盟商，一方面收取加盟费、管理费，另一方面通过向加盟店供货获利。

　　除了一次性的5万元加盟费外，供货盈利是主要财源。一般情况下，一家店铺满货就要一次性进90万元左右的货，“我们的供货价是服装5折，玩具6折，玩偶、公仔4.5折，帽袜6折，考虑到不退换货的因素，折扣还要稍微低一些。”林奇说。

　　“由于有了品牌的因素在，所以中间商的供货价就比我们高了12％，加上退换货的因素，等于纯利就高出两成左右。”郭华雄说，中国婴童用品市场上充斥的全国总代理、区域总经销、地区代理商等各级代理商，就是靠流通环节的层层扣利生存的。

　　“一个很简单的例子是，你看新闻上，今天这个工厂关门了，明天那个工厂裁员了，但却从来没有听说过哪个代理商倒闭了。”DavidLu说。

　　但这个层层代理的销售模式，将在现在的经济背景下，形成中国婴童产业新品牌崛起的最大障碍。

　　一方面，很多外贸转内销的企业资金实力并不雄厚，因此新品牌的创立只能采用市场带动品牌的路线，而市场的开拓成本，也只能通过代理、加盟等方式分担，也就不得不采用传统销售模式。

　　但另一方面，“厂家和商家的博弈始终存在着，更何况婴童生产的竞争只会越来越激烈”，这又导致品牌缺乏议价能力，“别人4折，你凭什么5折，在你的品牌很小的时候，这将是一个最尴尬的问题。”谢宏说，这就是婴童产业的瓶颈所在。

　　婴童用品最重要的是安全属性。“一个是品质，一个是安全，但是，品质和安全都是有成本的。”谢宏说，“从目前市场上看，价格竞争是厂家争夺国内市场的主要手段，一边是渠道商对利益的压缩，一边是制造环节内部的价格竞争，将使厂商根本没有能力达成品质和安全，新的品牌当然根本没有机会崛起。”

　　安全检测成本已接近或超出制造成本

　　对于价格局限下的品质问题，朱丹的感受最明显。虽然从1985年就开始做婴童服饰国际贸易和出口加工业务，一直以国际一流做工和品质著称，但她还是在2008年的外贸转内销中“翻了船”。

　　“20多年来，我都在和婴童业国际一线品牌合作，从服装外观设计、选纱、织布、染色、定型、原辅料的供给、加工甚至物流，都到了苛刻的程度。”朱丹说，她在2008年上半年，几乎是照搬了国际一线品牌的标准，在同一条生产线上，推出了自己的童装品牌。

　　先是按国际标准备料生产，通过国家标准检测，再通过SGS认证（瑞士通用公证行，成立于1878年，世界最大的认证机构之一），“纱都是上等精梳纱；布都是精选的罗纹布、平纹布和毛巾布；染料和印花都用德国拜耳的原料，再进行TESTEX（瑞士纺织检定有限公司）的有害物质的检测；纽扣和拉链全部是进口的YKK的；为了防止衣服内部缝头划伤宝宝皮肤，都全部进行了打枣工艺处理”。

　　对于这个符合国际一线品牌苛刻标准的新品牌，朱丹一度自信满满，“可是代理商都懒得看样品，噢，这个牌子是国内的，马上给你一个连成本都不够的价，你不做，别的厂家抢着做。”对于这个品牌的夭折，朱丹说她很不甘心，但是，她现在所做的品牌，“夏装只卖40块钱一件，毕竟，生存才是最主要的问题”。

　　安全成本同样是一笔巨大的开支。以食品为例，“现在食品的安全检测成本，已经接近制造成本（总成本—原材料）了，而玩具的安全检测成本，已经超过了制造成本，因为除了3C认证，还要进行破坏实验。”谢宏告诉本刊记者，“就这样，国外的很多检测标准还没有列入国内的检测清单。”

　　期待激活数以万亿计的市场
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